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隨著制藥、食品、化工等行業的快速發展,其市場規模不斷擴大的同時,對于相關設備的需求也將持續擴大,干法制粒機未來市場前景良好。就我國市場的情況來看,國產的市場占比明顯增加,這也從側面證明了國產的實力。不過,隨著要求的不斷變化,國產的設備也需要不斷更新。
干法制粒機采用連續進料、出料,集擠壓、破碎和制粒功能于一體,直接將粉狀物料壓制成顆粒。特別適用于遇濕、遇熱、易分解失效或結塊的物料進行造粒。已廣泛應用于制藥、食品、化工等行業。在制藥工業中,由它制成的顆??梢灾苯訅浩蚬嘌b膠囊。
與濕法制粒相比,干法制粒節能省耗,且加工工藝簡單,因而減少了對GMP論證的環節;占地面積少,因而生產加工成本也更低;此外,干法制粒無須添加任何添加劑及粘合劑;造粒后產品粒度均勻、堆積密度高、流動性能好,造粒后便于貯存和運輸,粉塵飛揚,浪費少;易于控制容解度、孔隙率及比表面積,尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物,以及抗生素類,熱敏性強的藥物怕加熱、中藥提取物比重達不到要求,又不能加粘合劑或輔料藥物,都必須通過干法制粒工藝來完成。
此外,藥用干法制粒機器拆卸清洗簡單、方便,機罩內外密封結構設計合理,電箱和傳動部份防水設計,無需擔心清場過程中對電器以及設備內部會造成污染和損壞。目前,采用干法制粒機制粒已經成為一種主流趨勢。
業內表示,在制藥制粒生產過程中,隨著干法制粒得到廣泛應用,且制藥制粒要求的不斷提高,制藥企業對干法制粒機的技術要求也將越來越高。其中,潔凈和功能靈活將會成為行業共同追尋的目標。
未來,干法制粒機將滿足潔凈和功能靈活的要求。首先,完全密閉的干法制粒系統,可以減少生產過程中的粉塵污染,從而降低污染和污染的風險;其次,設備采用了模塊化設計,整個制粒裝置可以只需使用少量工具即可拆卸,便于對所有模塊單元進行清洗,并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應不同的制粒任務。
可以預見,新技術的應用將使得制粒機大大提高制藥制粒效率和質量,且隨著制藥工業的不斷發展,以及國家對制藥質量要求的不斷提高,制粒機企業在發展過程中更應該注重技術創新,以更好滿足制藥制粒需求,促進制粒行業更好的發展。
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